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    宏风简述风机振动故障原因分析及处理
    发布时间: 2016年03月09日

    在水泥行业使用特别多,包括各种类型的,如高温、离心、鼓、罗茨、高压等,而这些在使用过程中,由于各方面的原因,致使 振动加剧,致最后损坏,严重的还会造成重大的设备事故,给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。下面就引起振动的故障原因、故障因 素、处理办法,谈一点自己的看法。

    1 引起振动的故障原因

        分析故障现象及原因,有其规律可循,一般来讲有以下几种:

       (1)设计原因:的设计一般是根据的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而有的企业并没有完全根据这些因素来选型,致使造成存在如下因 素:设计不当,动态特性不良,运行时发生振动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良等。

       (2)制造原因:制造厂家对的质量要求也影响的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求等。

       (3)安装、维修原因:的安装精度要求对运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对运行将起着破坏作用。在安装过程中,就有 如下影响因素,如:机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当;转子长期放置不当,改变 了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度等。

       (4)操作运行原因:在使用过程中,对维护、保养的好坏,对的运行质量起着决定性作用。如:工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏 离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不 当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

       (5)机器劣化原因:一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于来讲也是如此,如:长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转 子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变 形。

    2 振动一般故障原因及处理方法

        一般来讲,在运行中振动是不可避免的,特别是到了运行后期,由于各种参数的恶化,致使振动加剧,这就要求我们在状况进一步恶化前将故障解决,保证正常运行,下面就原水泥厂立磨循环的一般故障原因及处理谈一点看法。

       (1)与电机联轴器不对中的处理

        与电动机之间由联轴器联接,传递运动和转矩。不对中是最常见的故障,的故障60%与不对中相关。的不对中故障是指、电动机两转子的轴 心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。转子系统产生不对中的主要原因:1)轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象,这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起 的,出现这种状况容易引起不对中而产生振动,应视情况更换轴承。2)轴承座长时间威震产生偏移。由于大型产生振动是不可避免的,这样就容易造成底座紧 固螺栓轻微松动,后果就是引起不对中而振动。3)主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而要求不 对中等等。转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形 等,使转子受力及轴承所受的附加力导致的异常振动和轴承的早期损坏,危害极大。对于的不对中故障,目前我们一般采取原始办法来处理。首先对主 轴找水平,并且盘动叶轮旋转,保证主轴在每个点的水平度偏差在范围内;然后对与电机联轴器找对中度,一般采用百分表,分四个点检测跳动度,保证四 个点跳动度在技术范围内,这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决,方便快捷。

       (2)叶轮不平衡引起的振动处理

        叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种:叶轮的磨损和叶轮的结垢。象我原来在的水泥厂,生料立磨循环就经常发生这种现象。循环的作用就是将 生料粉经旋风收尘器收集,余下的少量生料粉经循环带动电除尘器,这样许多微小的粉尘颗粒随同高速的气体一起通过循环,使叶片遭受连续不断地冲刷。 长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡。此外,许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环时,在气体涡流的 作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢,并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时, 叶轮的平衡遭到破坏,整个引都会产生振动。一般处理叶轮结垢就是待停机后,用铲子或刷子将结垢处理干净。以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡 法,根据盘动叶轮位置变化的不同,以及在实际工作中所总结的经验,找到应加配重的重量和位置,基本保证静平衡处于理想状态。目前处理叶轮不平衡的方 法,都是使用动平衡仪,在现场加配重块,使得振动参数控制在技术范围内。

       (3)叶轮与轮毂联接缺陷引起振动的处理

        叶轮与轮毂一般采用的联接方式是铆钉联接和铰制孔螺栓联接,水泥厂循环就是采用铰制孔螺栓联接。正常情况下,叶轮与轮毂的配合都采用过盈配 合,铆钉或铰制孔螺栓预紧力都达到技术要求,但还是存在少量的在这方面未达到要求,引起轻微松动而造成振动,出现这种情况一般采取重新铆钉或预紧,如 还是未达到要求,只有更换叶轮。水泥厂的循环就发生了由于铰制孔螺栓的螺母磨损过大,造成叶轮与轮毂预紧力不足而发生振动,分析原因主要是风道内部产 生内循环风,造成螺母磨损过大。处理方式首先改进风道结构消除内循环风;其次将铰制孔螺栓更换,使用扭力扳手紧固螺栓达到预紧力一致;重要的一点要加强检 查,防止故障进一步扩大。

     

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